絲印機制作網框使用的材料主要有木料、中空鋁型材、鑄鋁成型框、鋼材等幾種材料。Z常用的則是鋁型材制作的網框。但各種網框都具有各自的特點，在選取時，可根據不同的情況，選取不同材料的網框。
絲網制版的手法
絲印制品質量的提高，除了制版材料的選擇以外，關鍵還在于絲網印版制作工藝的合理性。目前絲網印版大多是手工制作，對于制版技術的提高，更有著迫切的需要。在此，就手工制版過程中所遇到的一些問題，談一點淺略的體會。
我們的制版材料采用過三種：重鉻酸鹽絲網感光膜（菲林紙）、重氮絲網感光膠及醇溶性尼龍絲網感光膠（以下分別簡稱為F、D、N），這三種材料在制作過程中，應注意以下幾個問題：
一、絲網目數的選擇及繃網對印版質量的影響
l、絲網目數的選擇
絲網目數的選擇要根據所印圖紋以及對圖紋的要求來決定。如果圖紋較大，線條較粗，而對圖紋的要求又不那么，可以采用目數比較低的絲網。反之，如果圖紋小巧，線條細窄，對圖紋要求，就應采用目數比較高的絲網。
絲網目數的高低直接影響到印刷質量。因為絲網目數比較低的印版，印漿的滲透性好，網眼不易堵塞。但目數太低，也容易使印料滲透太多，造成圖紋邊緣不清，圖案失真的現象。
絲網目數高，能達到圖紋邊緣清晰，線條挺刮的要求。但絲網目數不能高于印料目數，否則，容易堵塞網孔。所以，應該選擇適中的目數，一般在120目一300目之間選擇，可以采用單因素優點選法中的對分法來作選擇試驗。
2、繃網
絲網在繃上網框時，松緊程度應適當，并要注意在網框內的各點張力應相同。如果絲網繃得過緊或過松，或者各點的張力不一致，則可能產生以下問題：
絲網繃得過緊：至使印版絲網失去彈性，造成印刷時圖案失真；
絲網繃得過松或各點張力不相同：
①精細線條無法顯影；
②圖紋的邊緣出現鋸齒形，圖紋失真；
③印刷過程中產生漏漿現象；
④對 F版來講，膜層與絲網附著力差，造成顯影時膜層剝落現象；
對D、N版來講，刮膠時版面難以均勻平整。膠漿不能緊緊附著于絲網。D版造成顯影時膠層松滑破落現象 N版的版面也極易產生砂眼。
⑤對F、D來講，繃網松，還影響到絲網的重復利用。
二、溫度對印版質量的影響
制作印版的質量優劣與制作時的各類溫度有關。這溫度包括：1、操作室內溫度；2、烘箱內溫度；3、曝光箱內溫度；4、顯影液溫度。
l、操作室內溫度
操作室內溫度一般應保持在25℃左右為宜。冬夏季節要注意溫度的調節與控制。
對于F版來講，室溫的影響不明顯。
對于D版來講，在炎熱的天氣，若室溫控制不好，則將產生下列問題：
①配制膠液極易產生熱交聯，致使顯影困難或顯不出；
②膠液內產生大量氣泡，致使版面產生氣泡或砂眼。
對于N版來講，室溫低于2O℃時，則將產生下列問題：
①刮膠厚薄不勻造成顯影困難或顯不出：
②版面出現砂眼，造成印刷過程中的漏漿現象；
③版面不平整，造成印刷圖紋色澤不一致。
2、烘箱內溫度
按照制版材料各自的性能指標所定的烘干溫度，應該因地制宜地從規定范圍的下限開始逐步作試驗，選擇Z佳烘干溫度。一般烘干N版不加鼓風；烘干F或D版則要加鼓風，以加快版面水好揮發的速度，盡快使版面干燥。
烘干溫度過高，則可能產生下列問題：
①顯影困難，產生蒙翳；或者顯不出；
②絲網失去彈性，致使印刷的圖紋失真。
烘干溫度過低，干燥時間就勢必要延長，否則版面就不能充分干燥。對F、D版來講將造成顯影時膜層或膠層脫落現象；對N版來講，顯影時膠層也易減薄，從而縮短了印版的使用壽命。
3、曝光箱內溫度
此溫度極易彼人們所忽視。往往烘干溫度掌握得比較好，而由于曝光箱內溫度的響，Z終會使制版失敗。
曝光箱內溫度取決于光源的種類。若屬于冷光源，一般可以不作考慮；若光源輻熱比較強，為高壓汞燈之類，則應特別注意。由于高壓汞燈不能瞬間點燃，因而通常采用數塊版連續曝光的方法。這樣，就可使曝光時印版表面溫度高達85℃以上。此溫度對F、D、N三種版面都是極不利的，它將產生與由于烘箱內溫度過高而造成的顯影困難等類似問題，嚴重影響了印版的質量。因此，必須在曝光箱內安裝排風設備，以降低印版表面溫度。一般來講，印版表面溫度不能超過烘干溫度。
4、顯影液溫度
顯影：是制作印版成敗的Z后一個條件。當由于前道工序操作不慎，造成顯影困難或顯不出時，也常采取增加顯影液溫度的方法，以便加快顯影速度。顯影液溫度應注意有所控制，一般應以烘干溫度為上限。
若顯影液溫度過高，極易出現以下問題：
對F、D版來講，易使版面溶脹，花紋四周產生鋸齒形；
對N版來講，易使圖紋邊緣發毛，產生圖紋變形現象。
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